Плексиглас и акрил идентични ли са
Получавам този въпрос от 20 години. Кратък отговор, да. Същите неща. PMMA. Полиметилметакрилат, ако искате да звучите умно в снабдителната къща.
Плексигласът беше търговска марка от Rohm and Haas още в миналото. Ситуация с Kleenex. Хората наричаха целия акрилен плексиглас и той остана. Rohm продаден на Arkema, марката смени собственика няколко пъти. На никого вече не му пука. Влизате във всеки магазин и казвате плексиглас или акрил, човекът зад щанда знае от какво имате нужда.
Ето къде всъщност има значение.
Cast срещу екструдиран
Това е истинската разлика, за която никой не говори, когато питат за плексиглас срещу акрил. Отлятата и екструдирана клетка не са едно и също животно.
Излята клетка, те изсипват течен мономер между стъклени плочи и го пекат. Отнема завинаги. Струва повече. Но материалните машини като масло. Мога да фрезовам Cell Cast Acrylite цял ден, ръбовете излизат чисти, без пукнатини след шест месеца.
Екструдирани те избутват пелети през нагрети ролки. По-евтино, по-бързо, добре за много работни места. Огънете го, термоформирайте го, няма проблем. Но опитайте да пробиете близо до ръба, без първо да го отгрявате. Пукнатини. Всеки път. Научих това по трудния начин на панел за аквариум за $400 през 2008 г.
Търговски марки
Акрил от Roehm. Lucite от този, който го притежава тази година. Оптикс е търговската марка Пласколит. Perspex, ако говорите с някой от Обединеното кралство.
Ето това е нещото. Пласколите купиха куп от тези компании. Половината неща идват от същия завод в Охайо сега. Старите хора се кълнат, че клетката Lucite от 90-те години е по-добра. може би Не мога да го докажа. Това, което мога да ви кажа, е, че спрях да купувам не-импортни листове след работа през 2019 г. Клиентът искаше евтино, аз набавих евтино, лазерно изрязани ръбове, пожълтели за по-малко от две години. Приложение на открито. Трябваше да знае по-добре.
Домашна клетка, плащате премията, получавате последователност. Тайванският екструдиран е подходящ за табели на закрито. Китайският чаршаф е хазарт. Понякога големи, понякога вътрешни напрежения са толкова лоши, че се изкривява, докато седите на стелажа.
Бележки за обработка
Твърдосплавна спирала нагоре, единичен канал, минимум 18 000 оборота в минута, скоростта на подаване зависи от вашия шпиндел, но аз работя около 150 ipm на четвърт инч. Вървете по-бавно, отколкото си мислите. Натоварването на чипа е по-важно от скоростта.
Лазер, ние използваме 150 вата Epilog за повечето задачи. Половин инч се нуждае от няколко минавания или ще се разтопите обратно. Ръбът излиза полиран, ако го наберете. Твърде бързо, ръбът е матиран. Твърде бавен, вие изпарявате твърде много материал и изпаренията ще унищожат оптиката ви. Нашият изпускателен вентилатор работи 24/7 по време на рязане.
Пламъчен лак. Забравете водородния кислород, освен ако не харесвате експлозии. Ние използваме MAPP газ. Използва се за използване на пропан, но MAPP работи по-горещо, по-бързо преминава, по-малък шанс от прегряване. Дръжте факлата в движение. Веднага щом видите, че ръбът става лъскав, сте готови. Забавете се и ще видите как шест инча ръб се издуват и побеляват.
Циментиране
Заварка-на 4 за тънки фуги. Заварка-на 16 за запълване на празнини. Scigrip, ако можете да го получите във вашия район.
Капилярен метод, дръжте парчетата заедно, прокарайте цимента по протежение на фугата с игла, капилярното действие го издърпва. Звучи лесно. Изисква практика. Циментът отива където иска, ако повърхностите ви не са плоски и чисти. Всяка драскотина се вижда след това. Попитайте ме за витрината, която трябваше да преправям три пъти.
За структурни съединения харесвам Weld-On 40, две части, дебели. Дава ви работно време. Цената е повече за една тръба, но е по-евтина от повторната работа.
Проблемът с надраскването
Стъклото не се драска. Акрилните драскотини, ако го погледнете погрешно. Клиентите никога не разбират това, докато не избършат новия си предпазител против кихане с хартиена кърпа. Тогава те викат.
Пластмаса Novus, тристепенна система. Всъщност работи за леки драскотини. Дълбоки вдлъбнатини, вие шлайфате с мокър 800 песъчинки и си проправяте път нагоре. Или режете ново парче.
Съществува акрил с твърдо покритие. Струва два пъти повече. Драска се около половината по-лесно. Все още не е стъкло.
Статично
Акрилът генерира статика като луд. Прясно нарязаното парче ще грабне всяка частица прах в магазина, преди да го занесете на масата за опаковане. Анти{2}}статичният спрей помага на някои. Розов полиетиленов лист за опаковане. Преминахме към това преди две години и връщанията за замърсяване с прах спаднаха почти до нула.
Още нещо
Поликарбонатът не е акрил. Лексана не е плексиглас. Изцяло различен полимер. По-силен удар, пожълтява по-бързо, драска се по-лесно, има нужда от различен цимент, различни скорости на подаване, мирише различно, когато го режете. Ако някой се обади и поиска куршумоустойчив плексиглас, той иска поликарбонат. Ако искат 20-годишен външен знак, който остава чист, те искат акрил.
Хората ги смесват постоянно. Дори агенти по закупуване в компании, които трябва да знаят по-добре.
Това е обобщението. И двете имена, един и същ материал, реалните разлики са в това как е произведен и кой го е направил.
