Какво е акрилна кутия?

Акрилната кутия е основно контейнер, направен от листове от полиметилметакрилат (PMMA). Повечето хора го наричат ​​плексиглас или акрил. Той е прозрачен, лек и не се чупи като стъкло. Изработваме кутии от акрил с дебелина от 1/8" до 1/2" в зависимост от нуждите на клиента.

Нашият магазин предлага както лазерно рязане, така и традиционно фрезоване за акрил. Лазерът дава по-чисти ръбове на сложни дизайни, но получавате това жълтеникаво обезцветяване на изрязания ръб. Фрезата няма обезцветяване, но отнема повече време и ръбовете се нуждаят от повече полиране.

Разгледайте нашите възможности за лазерно рязане, ако имате нужда от сложни форми или тесни допуски.

Защо да използваме акрил вместо стъкло?

Теглото е основната причина. Стъклена кутия с размери 12"x12"x12" тежи около 18 паунда. Същият размер в 1/4" акрил тежи 4,5 паунда. Това има голямо значение за дисплеи,-монтирани на стена или търговски изложения, където местите неща.

Акрилът също е по-безопасен. Стъклото се разбива на остри парчета. Акрилът се напуква, но не произвежда опасни парчета. Доставяме кутии на музеи и училища, където изискванията за безопасност изключват напълно стъклото.

Недостатъкът е устойчивостта на надраскване. Стъклото е по-твърдо и не се драска толкова лесно. Акрилните драскотини, ако го погледнете погрешно. Обикновено препоръчваме акрил с дебелина 1/4" за кутии за витрини, които ще се пипат често, тъй като по-дебелият материал е по-твърд и издържа на огъване, което причинява микро-драскотини.

UV устойчивостта на акрила е по-добра, отколкото хората си мислят. Лятият акрил блокира около 98% от UV под 375 nm дължина на вълната. Екструдираният акрил е малко по-малко, може би 95%. За повечето приложения за дисплеи на закрито това е добре. Използването на открито е различно - UV ще пожълтява акрила с течение на времето, но отнема години.

Методи за производство

Лазерно рязане

Нашият лазер е 150W CO2 система. Можем да изрежем до 1/2" акрил с едно минаване, въпреки че качеството на ръба пада над дебелината на 3/8". Скоростта на подаване обикновено е 8-12 инча в минута за 1/4" материал.

Лазерът създава полиран ръб на среза, който изглежда добре, но има топлинно обезцветяване. На прозрачен акрил се появява като лек кехлибарен оттенък по линията на рязане. На някои клиенти не им пука, други го мразят. За работа с дисплеи от висок клас обикновено изрязваме лазерно, след което полираме краищата, за да премахнем обезцветяването.

Имахме голяма поръчка миналата година - 500 акрилни кутии за козметична компания в Ню Джърси. Те искаха кристално чисти ръбове без пожълтяване. В крайна сметка фрезата сряза цялата работа, въпреки че отне три пъти повече време. Понякога лазерът не е правилният инструмент.

CNC фреза за рязане

Рутерът ви дава матирани ръбове, които се нуждаят от полиране. Използваме 1/4" нагоре-спирално изрязано свредло при 18 000 RPM, скорост на подаване около 100 инча в минута за 1/4" акрил. Рязаният ръб излиза грапав, но няма топлинно обезцветяване.

Полирането на ръбове е или пламъчно полиране, или диамантено полиране. Полирането с пламък е по-бързо - прокарайте водородна горелка по ръба и акрилът се топи гладко. Отнема може би 30 секунди на линеен фут. Диамантеното полиране използва прогресивно по-фини зърна и отнема повече време, но дава по-добра оптична чистота. Заплащаме допълнително за диамантено полиране.

Повечето клиенти избират пламъчен лак, освен ако не се нуждаят от музейно{0}}качество.

Свързване с разтворител

Стандартният начин за съединяване на акрилни парчета. Ние използваме метиленхлорид (дихлорометан), който разтваря тънък слой от акрилната повърхност. Натиснете парчетата заедно и разтвореният акрил се слива, докато разтворителят се изпарява.

Когато се направи правилно, получавате връзка, която е почти толкова здрава, колкото основния материал. Когато се направи погрешно, получавате мътни фуги с уловени въздушни мехурчета. Номерът е използването на правилното количество разтворител - твърде много и той тече, твърде малко и връзката е слаба.

Температурата и влажността влияят на времето за втвърдяване. През лятото можем да обработваме залепени парчета след 15 минути. През зимата, когато магазинът е студен, отнема от 45 минути до час. Научихме това, след като съсипахме партида витрини, като се заехме с тях твърде рано. Фугите изглеждаха добре, докато клиентът не се обади три дни по-късно - половината кутии имаха разделени фуги.

Ние също така предлагаме акрилен цимент за приложения, където свързването с разтворител не е подходящо. Циментът (обикновено дву-компонентен епоксид) дава леко видима линия на свързване, но е по-силен за някои конфигурации на фуги.

Видове акрил, които предлагаме

Лятият акрил е нашият стандартен материал. По-добра оптична чистота и по-лесна за обработка от екструдирана. Купуваме от трима доставчика - Plaskolite, Polycast и от време на време Mitsubishi, когато имаме нужда от нещо специално.

Стандартният прозрачен лят акрил (Plaskolite OP-4) струва около $45 за лист 4'x8' с дебелина 1/8" до $180 за дебелина 1/2". Цените варират в зависимост от цените на петрола, тъй като акрилът е получен от петрол.

Екструдираният акрил е по-евтин, с около 30% по-малко от лятия. Оптичната яснота не е толкова добра и е по-трудно да се получи полиран ръб. Ние използваме екструдиран за приложения, където цената е по-важна от перфектната яснота, като защитни капаци или предпазители на машини.

Предлагаме и цветен акрил - черен, бял, червен, син, зелен в различни прозрачни фолиа. Флуоресцентни цветове са налични, но трябва да ги поръчаме специално. Времето за доставка на специални цветове обикновено е 2-3 седмици.

Матираният (сатенен) акрил е популярен за приложения за поверителност. Използваме го за аксесоари за баня, офис разделители, разсейватели на светлина. Фростът е гравиран или пясъкоструен в зависимост от производителя.

Приложения, върху които сме работили

Дисплейните кутии са вероятно 60% от нашия обем. Магазини, музеи, търговски изложения. Стандартните размери варират от 4"x4"x4" до 24"x24"x24". Всичко, което е по-голямо, става скъпо поради разходите за материали и трудността при боравене.

Направихме персонализирани витрини за магазин за колекционерски стоки в Чикаго - имаха нужда от UV-филтриращ акрил за ретро комикси. Използвахме Acrylite OP-3 с UV абсорбери. Цената беше по-висока, но клиентът се притесняваше от избледняване и беше готов да плати за това.

Кутиите за маратонки сами по себе си са цяла категория. Колекционерският пазар иска специфични размери - обикновено 14"x10"x8" за повечето обувки. Магнитните закопчалки са популярни. Направихме хиляди такива за различни търговци на дребно и индивидуални колекционери.

Един интересен проект бяха акрилни кутии за фармацевтична компания. Имаха нужда от херметически затворени контейнери за-чувствителни към влага проби. Добавихме гумени уплътнения и обработихме ръбовете идеално плоски, така че капакът да се запечата правилно. Тестването показа по-малко от 2% увеличение на влажността за 30 дни, което отговаря на техните спецификации.

Дисплеите-на-продажба използват много акрилни кутии. Диспенсери за лотарийни билети, държачи за подаръчни карти, дисплеи за малки продукти. Те обикновено имат слотове или отвори, изрязани на определени места. Компанията за доставка на казино, с която работим, поръчва 200-300 броя на месец в различни конфигурации.

Приложенията в хранително-вкусовата промишленост изискват{0}}одобрен от FDA акрил. Ние набавяме безопасен за храна -материал за витрини за пекарни, кошчета за бонбони, контейнери за насипна храна. Акрилът не може да извлече никакви съединения в храната и трябва да се почиства лесно. Това ограничава избора ни на материали и производствения процес - без свързване с разтворител, тъй като остатъчният метиленхлорид не е -безопасен за храна. Вместо това използваме акрилен цимент или механични крепежни елементи.

Реални числа от скорошни работни места

Миналия месец завършихме поръчка за 150 кутии за дисплеи за търговец на електроника в Тексас. Размерите на кутията бяха 10"x8"x6", 1/4" дебел прозрачен акрил, шарнирен капак с магнитна закопчалка. Разходите за материали бяха $8,50 на кутия, времето за изработка беше средно 25 минути на кутия, общата цена за нас беше около $19 на кутия, включително труд. Ние цитирахме $32 на кутия и маржът на работата беше приличен.

За сравнение, ако бяхме използвали 1/8" акрил, цената на материала пада до $4,20 на кутия, но по-тънкият материал се огъва повече и изглежда по-евтин. Клиентът специално искаше по-същественото усещане на 1/4" материал.

Извършихме и персонализирана работа за дизайнер на бижута - 20 парчета с черна акрилна основа и прозрачен капак, вътрешна подплата с черно кадифе. Изработката им отне много повече време поради кадифената инсталация. Цената беше 85 долара на кутия, което звучи скъпо, но вложеният труд беше значителен.

Това са действителни средни стойности от последните шест месеца, а не маркетингови числа.

Често срещани проблеми, с които се справяме

Напукването по време на производството е най-големият проблем. Акрилът е крехък и ако имате вътрешно напрежение в материала, той ще се напука, когато го режете. Това се случва повече с екструдиран акрил, отколкото с лят. Изхабихме цели листове заради пукнатини от напрежение.

Материалът трябва да се аклиматизира към температурата в магазина преди рязане. Ако донесете студен лист от склада и започнете да режете веднага, топлинният стрес причинява пукнатини. Научихме това през зимата на 2019 г., когато бракувахме материал на стойност около $800 за една седмица.

Неуспешното свързване на разтворителя обикновено се случва поради бързане на процеса. Ако не дадете достатъчно време на разтворителя да се изпари, получавате слаби стави. Имахме клиент, който върна 30 кутии, защото капаците непрекъснато падаха. Наша грешка - закъсняхме с графика и не оставихме връзките да се втвърдят напълно, преди да ги опаковаме.

Драскотините по време на работа са неизбежни. Дори със защитен филм върху акрила получавате драскотини от движещи се части из магазина. Опитваме се да запазим филма възможно най-дълго, но понякога пречи на производството. За работа от висок-клас правим финално полиране преди доставка.

Пожълтяването от излагане на ултравиолетови лъчи е проблем на открито. Направихме няколко акрилни кутии за външен павилион и след две години те имаха забележим жълт оттенък. Клиентът не беше доволен, но честно казано, ние го предупредихме, че ултравиолетовите лъчи на открито ще разградят акрила. Те все пак го приеха поради бюджетни ограничения.

Статичното електричество привлича прах като лудо. Прясно изрязаният акрил ще привлече всяка частица прах в радиус от 10 фута. Това е досадно за витрини, където искате девствен външен вид. Използваме анти-спрей за статично електричество, но той е само частично ефективен.

Оборудване и капацитет

Нашият основен лазерен нож обработва листове до 4'x8'. Разполагаме и с по-малък лазер за създаване на прототипи и малки задачи. CNC рутерната маса е 5'x10', което ни позволява да работим с цели листове без повторно позициониране.

Ние можем да произвеждаме около 200-300 основни кутии за показване на седмица в зависимост от сложността. По-сложните дизайни с множество отвори или специални функции значително намаляват този брой.

В момента разширяваме капацитета си за полиране. Купихме нова система за полиране миналия месец, която трябва да ускори обработката на ръбовете с около 40%. Трябва да заработи напълно до следващия месец, след като обучим операторите.

Проектиране по поръчка

Ако имате конкретно приложение и не сте сигурни от какъв размер или стил кутия имате нужда, ние можем да я проектираме. Това обикновено започва с разбирането на това, което показвате и накъде отива.

Направихме персонализиран проект за художествена галерия - те искаха кутии, които да стоят изравнени със стената и да изглеждат така, че да плават изложеният обект. Отне няколко итерации, за да се получи правилният базов дизайн, така че кутията да изглежда поддържана, но механиката да е скрита. Окончателният дизайн използва вдлъбната основа от черен акрил с площ на дисплея от прозрачен акрил.

Таксата за проектиране обикновено е $150-$300 в зависимост от сложността. Ако в крайна сметка поръчате производствени количества, ние обикновено кредитираме таксата за дизайн срещу поръчката.

Едно предизвикателство при работата по поръчка е, че прототипите в акрил са скъпи. Производството на прототип може да струва $200-$400. Ако дизайнът не работи, започвате отначало. Опитваме се да използваме по-евтини материали за ранни прототипи, когато е възможно, или използваме 3D моделиране, за да решим проблемите, преди да изрежем скъп акрил.

Минимални количества за поръчка

За стандартни размери без персонализиране минималната поръчка е 10 броя. Под това цената на настройката го прави неефективен. Персонализираните дизайни обикновено изискват минимум 25-50 броя в зависимост от сложността.

Еднократни-кутии по поръчка са възможни, но скъпи. Ние начисляваме премия за поръчки на единични бройки, защото няма икономия от мащаба. Очаквайте да платите 2-3 пъти цената на единица в сравнение с поръчка от 50 броя.

Ако правите внедряване на дребно или имате нужда от кутии за множество местоположения, можем да планираме производството за няколко месеца и да съхраняваме вашите кутии тук. Разполагаме с около 8000 квадратни фута складово пространство и можем да съхраняваме инвентар за клиенти, които искат да поръчат в по-големи количества, но да приемат доставката на по-малки партиди.

Съображения за доставка

Акрилните кутии са обемисти спрямо теглото си. Разходите за доставка често надвишават разходите за материали за малки поръчки. Една кутия с размери 12"x12"x12 може да има $8 в материал, но $15 в доставка, ако сте в цялата страна.

Изпращаме чрез UPS за малки поръчки, товари за по-големи поръчки. Точката на прекъсване обикновено е около 20-30 кутии в зависимост от размера. Транспортът е по-евтин на единица, но има по-дълги срокове за изпълнение.

Опаковката е критична. Научихме това по трудния начин, когато пристигна пратка от 100 кутии с 15 счупени парчета. Сега използваме персонализирани вложки от пяна и опаковаме кутиите поотделно в кутии с много омекотяване. Това увеличава разходите, но възвръщаемостта спада до по-малко от 1%.

Международната доставка е сложна поради обема. Изпращахме до Канада няколко пъти без сериозни проблеми. Европа е скъпа поради разходите за доставка. Един клиент в Германия искаше 50 кутии за показване и офертата за доставка беше повече от цената на продукта. Накрая намериха местен доставчик.

Какво не правим

Акрилните аквариуми или съдовете-съдържащи вода изискват специални техники за свързване, които ние не прилагаме. Методите за свързване с разтворител, които използваме, не са подходящи за-приложения, съдържащи налягане.

Също така не произвеждаме оптични компоненти като лещи или призми. Това изисква много по-строги толеранси, отколкото можем да издържим с нашето оборудване.

Акрилните мебели са извън нашия обхват. Маси, столове, рафтове - това е различен производствен процес с различни структурни изисквания. Наблягаме на кашони и витрини.

Ако имате нужда от обработка на акрил с толеранси, по-строги от ±0,010" ние вероятно не сме правилният магазин. Нашето оборудване е настроено за работа с витрини, а не за прецизна обработка.

Разходни фактори

Материалът обикновено е 30-40% от цената на готовата кутия за стандартни артикули. Трудът е 40-50%, режийните разходи и печалбата съставляват останалото.

Дебелината значително влияе върху цената. Преминаването от 1/8" на 1/4" акрил удвоява цената на материала. Преминаването към 3/8" или 1/2" го прави още по-зле. Опитваме се да убедим клиентите в най-тънкия материал, който ще работи за тяхното приложение.

Персонализираните функции добавят разходи. Панти, магнитни фиксатори, ключалки, специални изрези - всяка функция добавя време и сложност на изработката. Обикновена кутия с хлабав-капак е най-евтиният вариант. Добавянето на прецизен-капак с магнитно затваряне може да увеличи цената с $8-12.

Цветът също влияе върху цената. Прозрачният акрил е най-евтиният. Цветният прозрачен акрил струва около 20-30% повече. Непрозрачните цветове са подобни. Флуоресцентните или специалните цветове могат да струват 50-100% повече от прозрачните.

Примери за клиенти

Музей във Филаделфия се нуждаеше от витрини за изложба на артефакт. Стандартните кутии бяха твърде големи. Изработихме кутии с размер по поръчка - 6"x6"x10" с акрил с дебелина 3/8" и UV филтър. UV филтриращият материал струва 40% повече от стандартния акрил, но музеят се нуждаеше от него, за да защити артефактите от светлинни щети.

Колекционер на маратонки в Лос Анджелис поръчва 20-30 кутии на месец. Той е много внимателен към чистотата на ръбовете - иска кристално чисти ръбове без пожълтяване или мътност. Ние полираме с диаманти всичките му кутии, което добавя около $6 на кутия, но той е готов да плати за качеството.

Работихме с технологичен стартъп, който се нуждаеше от кутии за дисплеи за своите магазини. Те искаха матиран акрил с тяхното лого, гравирано върху капака. Лазерно гравирахме логата, което работи добре. Първата поръчка беше 50 броя за тестване на пазара. Шест месеца по-късно те поръчват още 500 бройки, докато разширяват дейността си в повече магазини.

Един клиент искаше кутии, които могат да бъдат подредени сигурно. Проектирахме лека устна около горния ръб, така че дъното на една кутия да се впише в горната част на друга. Работи перфектно. Те ги използват за търговски изложения, където кутиите трябва да бъдат транспортирани и поставяни многократно.

Понякога проектите не се получават. Имахме клиент, който искаше кутии за изложби на живи растения. Постоянната влага причини акрилните циментови фуги да се провалят след няколко седмици. Акрилът не е идеален за среда с висока-влажност. Върнахме им парите и им предложихме вместо това да гледат стъкло или метал с покритие.

Технически ресурси

Ако се опитвате да разберете каква дебелина или стил на акрилна кутия работи за вашето приложение, тази статия за свойствата и избора на акрилни материали обяснява техническите подробности по-добре, отколкото можем тук.

Имаме вътрешно справочно ръководство за проектиране на кутия, което обхваща натоварването на теглото, изчисленията на конзолната опора и коефициентите на топлинно разширение. Повечето клиенти не се нуждаят от това ниво на детайлност, но е налично, ако го искате.

Нуждаете се отакрилна витриназа вашия проект?Изпратете ни вашите размери по имейл и ние ще ви изпратим оферта в рамките на 24 часа. Правим това от 2011 г. и знаем какво работи. Ако не сте сигурни какво ви трябва, обадете се и ще разберем заедно.

Колекционери на маратонки - Бърза бележка

Ако търсите конкретноакрилна кутия за обувкиes, предлагаме стандартен размер 14"x10"x8" с магнитни закопчалки. Това са най-популярните ни артикули. Налични са прозрачни 1/4" акрилни, диамантено полирани ръбове. Обикновено се изпращат в рамките на 3-5 дни. Груповите отстъпки започват от 10 бр.

Колекционерите на карти също

Ние също правимакрилна кутия за картичкиза колекционери на разменни карти - спортни карти, покемони, каквото и да събирате. Стандартният размер е 3,5"x2,5"x1" за единични карти или по-голям за градирани плочи.Прозрачна акрилна кутияс плътно{0}}прилягащи капаци, за да предпазят праха. Същото качество като нашите кутии за маратонки, само по-малки. Цената е $8-15 в зависимост от дебелината и количеството.