Какво е пламъчно полиране?
Пламъчното полиране е начинът, по който получавате ясни ръбове върху акрил след рязане. Прокарваш факел по ръба, той се топи, изстива лъскаво. Това е.
Ние правим това в нашето съоръжение в Longgang от шестнадесет години. Още помня, когато започнахме с градски газови фенери. Сега всичко е водород-кислород, машини за електролиза. По-чисто изгаряне, без черни остатъци по ръбовете. Нашата машина е от Тайван, платихме добри пари за нея, работи седем или осем години без големи проблеми. Веднъж пробвах уред от континентален Китай, изходът на газ беше непостоянен, отказах се след три месеца.
Мехурчета. Балончетата са кошмар.
След като изгорите мехурчета в повърхността, това парче е боклук. Можете да го шлайфате и да опитате отново, но никога не съвпада с околната среда. Клиентите, които поръчват акрилни дисплеи, искат и шестте страни да са кристално чисти. Един лош край и всичко се връща.
Новите работници отнемат поне месец, преди да спрат да разрушават материала. Едно дете напусна след три дни миналата седмица и каза, че е скучно. Не знам какво е очаквал. Стоиш там, държиш факлата стабилна, движиш се с правилната скорост. Това е работата. Момичетата всъщност учат по-бързо. Момчетата винаги искат да бързат.
Върхът на горелката остава на около 2 см от повърхността. По-близо го изгаря. По-нататък не прави нищо. При 5 мм отливка се движа може би с 2 см в секунда, малко повече. Дебели неща над 10 mm се нуждаят от няколко минавания или вървите по-бавно. Всеки развива собственото си усещане за това. Обучавал съм хора, които работят бързо и все пак постигат добри резултати, други са бавни и педантични. И двата начина работят.
Дебелите листове са проблем.
Всичко над 12 mm има тенденция да се изкривява поради вътрешно напрежение в материала. Импортираният лист е по-добър. Домашният акрил има повече напрежение, започва да се огъва в момента, в който го нагреете. През годините сме работили със седем или осем доставчици на акрилни листове. Огромна разлика в качеството. Евтиният материал спестява пари при закупуване, губи всичко при преработка.
Вътрешните ъгли не могат да бъдат полирани с пламък. Пламъкът не достига там. Клиентите питат защо външните ръбове са лъскави, но вътрешният изрез е матиран. Обяснявам го всеки път. Огънят не може да завие. Вместо това тези петна се полират с колело. По-бавно, струва повече. Някои поръчки го цитираме предварително, вътрешните ъгли са полирани, не са полирани с пламък, вземете или оставете. Редовните разбират. Новите клиенти се нуждаят от убеждаване.
Залепените части са трудни. Акрилният цимент е базиран на-хлороформ, създава напрежение в материала. Ако първо лепиш и после полираш, фугите се напукват. Полираме всички ръбове и след това залепваме. Но някои дизайни не позволяват тази последователност. Сложни структури, трябва да залепите и после да полирате, просто пуснете горелката по-бързо и се надявайте на най-доброто.
Миналата година клиент от САЩ поръча от нас поставки за витрини за бижута, красив дизайн, но структурата означаваше първо лепило, после лакиране. Първите две партиди добре. Третата партида започна да се пропуква. Клиентът се оплака, каза защо партида три е различна от партида едно и две. Как да обясня? Акрилният лист беше от различен производствен цикъл, различно вътрешно напрежение, един и същ процес дава различни резултати. Превключих на вносен материал и проблемът изчезна. Ето защо производителите на персонализирани акрилни дисплеи таксуват това, което таксуват. Плащате за някой, който е видял достатъчно провали, за да знае как да ги избегне.
Отлети срещу екструдирани, клиентите питат за това много.
Отливките полират по-добре. По-високо молекулно тегло, тече по-гладко при нагряване, охлажда без проблеми със стреса. Екструдираният е по-евтин, но понякога полудява. Малки повърхностни пукнатини като засъхнала кал. Може да се появи веднага, може да се появи седмица по-късно след изпращането на стоките. Можете първо да закалите листа, за да освободите напрежението, но това добавя време и разходи. Препоръчваме отливка за всичко, където ръбовете трябва да са ясни. Някои доставчици на акрилни изделия просто използват всичко, което е по-евтино, без да казват на клиента. След това се чудят защо има проблеми с качеството.
Лазерното рязане вече ви дава полиран ръб, но има този разтопен вид. Също така жълто върху дебел материал. Пламъчното полиране на чист срез дава най-ясния резултат.
Съществува диамантено полиране за работа от-висок клас. Дебели блокове, мебели. Отнема вечност в сравнение с пламъка. Правим го, когато клиентите плащат за това.
От-оборудване разполагаме с три полиращи станции. Две със стандартни накрайници за обща работа, един тесен връх за детайлни части. Станциите са в задната част на магазина, далеч от ЦПУ. Прахът пада по ръба, показва се като дефекти след полиране. Оформлението на цеха има значение.
Автоматизираното пламъчно полиране е нещо, горелка, монтирана на каретка с ЦПУ. Има смисъл за фабрики, работещи с хиляди идентични части. Нашият продуктов микс се променя всеки ден, различни размери на кутии, персонализирани стойки за дисплеи, работа по прототипи. Ръчното полиране дава гъвкавост. Когато някой от компания за търговия на едро с акрилни продукти ни попита защо не автоматизираме тази стъпка, аз им казвам същото. Ние не работим с един SKU.
Това е пламъчно полиране. Факел, стабилна ръка, чист материал, правилна скорост, правилно разстояние. Шестнадесет години и техниката не се е променила. Машините станаха по-добри, газът стана по-чист, но действителното умение е същото, което момчетата правеха преди четиридесет години.
