Как да направите прототип на акрилен дисплей, който действително работи
Когато става дума за акрилни дисплеи за продажба на дребно, нещото, което убива проектите, никога не е „изобразяването не беше достатъчно красиво“.
Винаги пропуска физическия прототип и скача направо в масово производство.
Ето точния процес и клопките, които обобщихме, след като направихме хиляди дисплеи. Следвайте това и по принцип няма да се прецакате.
Какво всъщност трябва да реши един прототип
Когато клиент застане пред него, продуктът блокира ли?
Когато персоналът възстанови запасите, ще удря ли с ръце по ъглите?
След поставяне на истински продукти върху него, той се клати или срутва?
Осветлението изглежда ли така, както си го представяте?
Когато бъде изпратен и сглобен отново в-магазина, разпада ли се?
Ако тези пет въпроса не получат отговор, масовото производство е просто плащане за производство на скъп боклук.
Реална фабрична последователност (поръчката, която всъщност изпълняваме всеки ден)
Рязане на материал
Стандартен лист 1220×2440 мм (4×8 фута), лазерен или студен трион.
Оставете 1-2 mm допълнително върху правите ръбове, 3-5 mm върху линиите на огъване (огъването изяжда материала).
Крайно маршрутизиране
Вече всичко се прави на CNC с едно минаване - скосени 45 градуса, заоблени ъгли, джобове, всичко. Ръчното фрезоване беше изоставено преди години.
Полиране
Прави ръбове → пламъчно полиране (най-бързо)
Извити ръбове и джобове → само диамантен лак
Драскотини: 400 → 800 → 1200 → 2000 мокър пясък → диамантена паста. Пропуснете една стъпка и никога няма да бъде кристално ясно.
Топлинно огъване
Температурата варира много според марката:
- Mitsubishi, Quinn (внос): 92-98 градуса
- Вътрешен шиджия, чист материал Yingchuang: 102-108 градуса
Същата линия, лято срещу зима: 8-10 градуса разлика. Повечето хора не знаят това и получават пукнатини.
Печат
UV плосък печат почти напълно замени ситопечата. 8 mm дебели листове могат да бъдат директни-отпечатани без промяна на цвета.
Залепване
Хлороформ? Забранен по екологични причини преди години. Текущ мейнстрийм:
- Обикновени шевове: UV лепило без сянка + 365 nm лампа, 20 секунди
- Носещи-части части: специално акрилно структурно лепило, напълно втвърдено за 24 часа
Все още се използва инжекция със спринцовка, но с японски дозиращи игли Musashi-обем лепило с точност до 0,02 ml.
Тест за сглобяване
Прототипът трябва да бъде сглобен веднъж, разглобен веднъж, сглобен отново-навреме.
Всичко над 8 минути и персоналът на магазина ще ви намрази.
Дебелина -лист (просто го копирайте)
| Използване-в реалния свят | Препоръчителна дебелина | Бележки |
|---|---|---|
| Поставки за брошури, малки луксозни реквизити | 3 мм | По-тънък и се клати, когато някой се опре на него |
| Козметика, парфюми, калъфи за телефони | 5-8 мм | 5 mm срещу 8 mm=15 % скок на разходите, но усещането е напълно различно |
| Основен дисплей ~1 m височина | 10-12 мм | 10 мм е разделителната линия; отдолу се тресе |
| Под-над 1,2 м | 15-20 мм | Трябва да има метална основа |
| Шкафове за бижута, вино, фигури | 20-30 мм | Светлинната кутия сама яде 10-15 мм |
Действителният толеранс на листа е ±0,3-0,5 mm. Използвайте точната партида, която ще пуснете в производството за прототипа, в противен случай ще чуете "защо изведнъж не е достатъчно дебел?"
Колко прототипни рунда са нормални
Кръг 1
конструкция и товароподемност
Кръг 2
ощипване на осветлението и позицията на печат
Кръг 3
почти никога не е необходим
95% от проектите се изпълняват на два тура.
Последна дума
Всеки дизайнер може да направи красиво изобразяване.
Броят на фабриките в Китай, които могат да превърнат това изобразяване в-солиден, не-клатещ се, перфектно осветен, приятелски настроен към -персонал- магазина-при първия опит, може да се преброи на две ръце.
Ние сме Ouke Acrylic, фабрика в Шенжен, правим акрилни дисплеи от 2010 г. Това е буквално това, което правим всеки ден.
Имате нужда от прототип? Изпратете чертежите. Физическа проба за 3 дни, струва от няколкостотин до няколко хиляди RMB в зависимост от сложността.
Първо направете прототипа. Спестете си главоболието.
