Метални стойки за дисплеи в сравнение с акрилни

Практически поглед към свойствата на материала за осветителни тела за витрини за търговия на дребно

Изработвам дисплеи за търговия на дребно от деветнадесет години. Около половината от това, което правим, е акрил. Другата половина е разделена между прахово-боядисана стомана, алуминий и случайна работа с неръждаема стомана. Хората ме питат през цялото време дали трябва да използват метал или акрил за даден проект. Отговорът почти никога не е прост.

Листовете с данни за материалите от Rohm and Haas или Evonik ще ви кажат, че лятият акрил има пропускливост на светлина от 92%. Спецификацията от доставчик на стомана ще ви даде граница на провлачване в PSI. Нищо от това не помага много, когато се опитвате да разберете дали козметичният щранг трябва да бъде от прозрачна пластмаса или полиран алуминий. Свойствата, които имат значение за работата на дисплея, не винаги са свойствата, които се тестват.

Написах това, за да помогна на хората да обмислят решението. Ако кандидатурата ви е необичайна или залозите са високи, трябва да говорите с някой, който познава вашата конкретна ситуация.

Защо това има значение

Избирането на грешен материал струва пари. Виждал съм верига от бутици да поръчват 400 стоманени стелажи за дрехи, разбирам, че са твърде тежки, за да може персоналът им да се движи по време на нулиране на пода, и трябва да ги продаде на загуба. Виждал съм как акрилни кули за бижута се напукват в склад, защото някой е подреждал кутии върху тях. Това са скъпи грешки.

Двата материала се държат различно в почти всички отношения. Акрилът е термопластичен, технически полиметилметакрилат или PMMA. Стоманата е сплав. Сравняването им е малко като сравняването на дърво със стъкло. Всеки от тях прави определени неща добре.

Оптичният въпрос

Акрилът пропуска светлина. Стоманата не го прави. Това изглежда очевидно, но последиците отиват по-далеч, отколкото може би си мислите.

Лятият акрил от плексиглас или акрилит има около 92% пропускливост на светлина в прозрачните класове. Това всъщност е по-добро от стандартното стъкло за прозорци. Когато поставите диамантен пръстен върху прозрачен акрилен пиедестал под халогенни петна, светлината преминава през пиедестала и осветява пръстена от множество ъгли. Дисплеят изчезва и продуктът плава.

Поставете същия пръстен върху полиран стоманен пиедестал и ще получите сянка отдолу. Стоманата става част от състава. Понякога това е, което искате. Една масивна основа от неръждаема стомана може да направи деликатния предмет да изглежда по-значителен. Но ако искате стоката да бъде единственото нещо, което клиентът вижда, акрилът е единствената опция.

Прозрачността има недостатък. Можете да видите през акрил, което означава, че можете да видите всичко. Прах по вътрешните повърхности. Пръстови отпечатъци. Стикерът с цената някой е забравил да го махне. Картонената подложка задържа клатещ се продукт на място. Металът скрива всичко това.

Екструдираният акрил е по-евтин от лятия, но оптичното качество не е толкова добро. Разликата е тънка. Повечето клиенти не могат да кажат. Но ако поставите екструдиран и отлят един до друг под осветлението на дисплея, отлетият материал изглежда малко по-отчетлив. За бижутата и козметиката това има значение. За притежател на брошура във фоайето на хотел, вероятно не.

Тегло и доставка

Акрилът има плътност около 1,18 g/cm³. Стоманата е 7,85 g/cm³. Алуминият е 2,7 g/cm³. Тези числа идват от стандартни референтни таблици и са надеждни.

Какво означава това на практика: дисплей за плот, направен от четвърт-инчов акрил, може да тежи два килограма. Същият дисплей от стомана с калибър 16 може да тежи осем или девет паунда. За една бройка това не е голяма работа. Когато изпращате 200 единици до 200 магазина, разликата в товарите се натрупва бързо.

Съществува и въпросът за обработката. Персоналът на дребно постоянно мести дисплеи. Промоциите се променят. Сезонните стоки идват и си отиват. Планограмите се актуализират. Ако един дисплей е достатъчно тежък, за да изисква повдигане от двама души, той няма да бъде преместен. Ще стои в задната стая, докато някой не реши да го изхвърли.

Нямам твърди данни за това, но усещам, че всичко над около петнадесет паунда започва да се превръща в проблем за типичните търговски среди. Подовите тела могат да бъдат по-тежки, защото често имат колела. Дисплеите, монтирани на плота и-на стената, трябва да останат леки.

Какво се случва, когато нещата изпуснат

Тук сравнението се усложнява.

Стоманата е пластична. Ако изпуснете прахово{1}}покрита стоманена стойка, тя вероятно ще се вдлъбне. Праховото покритие може да се напука в точката на удара. Но парчето все още ще може да се използва. Можете да докоснете чипа с подходяща боя, ако държите на външния вид.

Акрилът е крехък. Ако изпуснете акрилен щранг от височината на плота върху бетонен под, има голям шанс той да се спука или да се счупи. Колкото по-дебел е материалът, толкова по-устойчив е на удар, но дори половин-инчов акрил може да се счупи, ако падне неправилно.

Стандартният тест за това е тестът за удар по Изод с назъбени зъби, ASTM D256. Акрилът идва около 0,3-0,4 фута-lb/in в зависимост от класа. Поликарбонатът, който изглежда подобно, но е изцяло различна пластмаса, работи 12-16 ft-lb/in. Ето защо вече не виждате акрилни лещи за очила.

Но тестът на Izod използва назъбен образец. Реалните-въздействия върху гладките повърхности се държат по различен начин. Тест за падаща стреличка на Гарднър върху плосък акрилен лист ще ви даде числа, които изглеждат по-уважавани. Проблемът е, че дисплеите за търговия на дребно обикновено имат ъгли и ръбове и те действат като концентратори на напрежение.

Температурата влияе върху устойчивостта на удар. Акрилът става по-крехък, когато е студен. Дисплей, който оцелява след падане в-климатично контролиран магазин, може да се счупи, ако същото се случи в неотопляем склад през януари.

Поликарбонатът понякога се предлага като решение на проблема с чупливостта. Makrolon и Lexan са често срещани марки. Устойчивостта на удар е значително по-добра. Но поликарбонатът се драска по-лесно от акрила, пожълтява по-бързо при UV излагане и няма същата оптична чистота. Освен това струва повече. За повечето дисплеи на дребно поликарбонатът създава толкова проблеми, колкото и решава.

Химическа съвместимост

Този хваща хората неподготвени.

Акрилът има ужасна химическа устойчивост. Излагането на обикновени разтворители ще причини явление, наречено напукване, което изглежда като мрежа от малки пукнатини по целия материал. Ацетонът ще го направи. MEK ще го направи. Алкохолът в някои дезинфектанти за ръце може да го направи с течение на времето. Някои почистващи препарати за стъкло съдържат амоняк, което е лоша новина за акрила.

Виждал съм козметични витрини съсипани, защото служител ги е почистил със същия спрей, който са използвали върху стъклените витрини. Дисплеите изглеждаха добре за няколко седмици и след това започнаха да изглеждат мъгливи, напукани. След като лудостта започне, парчето е съсипано. Няма оправяне.

Техническата литература от производителите на акрил включва диаграми за съвместимост. Rohm and Haas публикува един за Plexiglas. Безопасният списък е по-кратък, отколкото бихте очаквали. Вода, мек сапун и специални почистващи-пластмасови препарати са всичко.

Стоманата с подходящо прахово покритие е много по-прощаваща. Можете да го почистите с почти всичко. Покритието е по същество изпечена -върху термореактивна пластмаса и се справя безпроблемно с разтворители, алкохоли и детергенти. Неръждаемата стомана е още по-здрава. Поради тази причина приложенията за болнични и хранителни услуги почти винаги използват неръждаема стомана.

Обратната страна е, че акрилът е напълно инертен, когато става въпрос за корозия. Не ръждясва. Не реагира с влага или солен въздух. Крайбрежен магазин за подаръци, който унищожава стоманен стелаж на всеки две години поради корозия от сол, може да открие, че акрилният еквивалент издържа безкрайно време. Алуминият и неръждаемата стомана решават проблема с корозията, но струват повече от меката стомана с прахово- покритие.

Проблемът с надраскването

И двата материала се драскат. Нито едното не е особено трудно.

Акрилът работи около 85-95 по скалата на Rockwell M в зависимост от степента и начина на извършване на теста. Това е по-меко от стъкло. Нокът няма да го одраска, но пръстен или закопчалка за часовник може. Песъчинките, които се натрупват върху кърпата за почистване, определено ще оставят следи с течение на времето.

Твърдостта на праховото покритие варира значително в зависимост от формулата и втвърдяването. Повечето прахови покрития за архитектурен-клас завършват някъде в диапазона 80-90 по скалата за твърдост на молив, което е напълно различна система за измерване и не може да се сравни директно с Rockwell. Практическият резултат е подобен. И двата материала показват износване.

Разликата е какво можете да направите по въпроса.

Акрилните драскотини често могат да бъдат изгладени. Леките драскотини реагират на полиране на пластмаса Novus или подобни продукти. По-дълбоките драскотини могат да бъдат мокро-шлайфани с прогресивно по-фини зърна и след това полирани. Реставрирал съм дисплеи, които изглеждаха напълно унищожени. Материалът е достатъчно дебел, за да премахне част от повърхността, без да повлияе структурно на детайла.

Драскотини от прахово покритие не могат да бъдат поправени на полето. Покритието обикновено е с дебелина 2-3 мили. Ако шлайфате през него, излагате голата стомана отдолу. Ретушираната-боя никога не изглежда добре. Силно надрасканите дисплеи с прахово покритие обикновено се сменят.

Матираната неръждаема стомана прикрива драскотините по-добре от всеки друг обикновен материал за дисплея. Матираното покритие само по себе си представлява шарка от фини драскотини. Новите драскотини се смесват. Ето защо търговските кухни и интериорите на асансьорите използват полирана неръждаема стомана, въпреки че струва повече от боядисана стомана.

Товароносимост

Стоманата е по-здрава от акрила. Това не е спорно. Числата са в информационните листове, ако искате да ги потърсите.

Това, което има значение за работата на дисплея, е как силата се превежда на действителни рафтове или платформи. 12-инчов участък от четвърт инчов акрил ще се увисне видимо под центриран товар от 10 паунда. Същият обхват в стомана с калибър 16 няма да се отклони изобщо.

Акрилът не се проваля. Просто се огъва. Акрилът има модул на опън около 400 000-500 000 PSI. Стоманата е 29 000 000 PSI. Стоманата е приблизително шестдесет пъти по-твърда.

За тежки стоки, електроника, бутилки, съдове за готвене почти винаги се изисква стоманена рамка. Акрилът все още може да бъде част от дизайна. Често срещан подход е стоманена рамка с вложки от акрилни рафтове. Стоманата се справя с товара. Акрилът осигурява видимост.

За леки стоки, козметика, бижута, поздравителни картички, малки аксесоари силата на акрила обикновено е достатъчна. Четвърт-инчов акрилен рафт, поддържащ няколко червила, няма да има проблеми.

Пълзенето е фактор за-продължителни натоварвания. Акрилът постепенно ще се деформира при продължителен стрес, дори ако първоначалното натоварване е доста под точката на повреда. Това е характерно за термопластите като цяло. Зареден акрилен рафт, който изглежда добре след монтажа, може да развие видима дъга след шест месеца или година. Стоманата не пълзи при стайна температура.

Нямам добри правила за това кога пълзенето се превръща в проблем. Зависи от геометрията, натоварването и конкретния клас акрил. Консервативният подход е да се приеме, че всеки акрил, който носи натоварване, в крайна сметка ще провисне и се проектира съответно.

Бележка за изработката

С акрил е по-лесно да се работи от метал за повечето геометрии на дисплея.

Лазерното рязане създава чисти ръбове върху акрил с дебелина до около половин инч. Ръбовете излизат пламъчно-полирани, което означава, че вече са прозрачни и лъскави. CNC фрезоването работи за по-дебел материал, но оставя матов ръб, който се нуждае от полиране.

Огъването на акрил изисква лентов нагревател или пещ. Загрявате материала до около 300 градуса F по линията на огъване и го оформяте на ръка или в шаблон. Процесът е лесен за прости завои. Сложните криви изискват оборудване за термоформоване.

Съединяването на акрилни части използва заваряване с разтворител. Прилагате разтворител като Weld-On 3 или 4 върху съединението и повърхностите се сливат заедно. Добрата заварка с разтворител е почти невидима и приблизително толкова здрава, колкото основния материал. Лошата техника оставя мехурчета, мътни фуги или пукнатини.

Производството на метал включва рязане, огъване, заваряване и довършване. Всяка стъпка изисква различно оборудване. Заваряването на стомана изисква MIG или TIG настройка и някой, който знае как да го използва. Праховото боядисване изисква кабина за пръскане, фурна и подходяща подготовка на повърхността. Капиталовложенията са по-високи. Изискванията за умения са по-високи.

Времето за доставка за метални дисплеи обикновено е по-дълго, отколкото за акрилни. Обикновено акрилно парче може да бъде направено за три или четири дни. Сравнимо стоманено парче с прахово покритие може да отнеме две седмици.

Разходите за настройка за метал са по-високи, но разходите за-единица намаляват по-бързо при обем. Това е така, защото производството на метал има повече фиксирани режийни разходи, които се амортизират. При количества под петдесет единици акрилът почти винаги е по-евтин. При количества над хиляда разликата се стеснява или обръща в зависимост от дизайна.

Бърз избор

Ако сте прочели до тук и все още искате прост отговор, ето как мисля за това:

Бижута, козметика, очила, дребни стоки от висок клас: акрил. Прозрачността прави продукта фокус.

Стелажи за облекло, витрини за обувки, всичко, което трябва да поддържа реално тегло: стомана или алуминий. Акрилът не може да се справи с товара.

Дисплеи за търговски изложения, всичко, което се доставя често: алуминиева рамка с акрилни панели. Лекото тегло има значение. Устойчивостта на удар има значение. Комбинацията се отнася и за двете.

Обслужване на храна, медицина, навсякъде, което се дезинфекцира редовно: неръждаема стомана. Химическата устойчивост и възможността за почистване са приоритети.

Бюджетни приложения, където козметиката е второстепенна: прахово{0}}боядисана стомана. Това е най-евтиният вариант за издръжливи, функционални дисплеи.

Външен: алуминий или неръждаема стомана. UV ще унищожи акрила с течение на времето, а влагата ще унищожи меката стомана.

Ако нито едно от тях не отговаря на вашата ситуация, вероятно трябва да помислите по-добре за специфичните си изисквания.