Какво е ситопечат?

Ситопечатът е начин за прокарване на мастило през мрежест шаблон върху повърхност. Мрежата се изтегля плътно върху рамка и навсякъде, където не искате мастило, запечатвате с емулсия. Когато чистачката се плъзга по екрана, мастилото се изтласква през отворената мрежа и върху всичко, което е отдолу.

Този метод съществува от династията Сун в Китай. Основната идея не се е променила много. Това, което се промени, са материалите. Модерната мрежа е полиестерен монофил. Емулсиите са фоточувствителни. Мастилата са проектирани за специфични субстрати.

Акрилът е навсякъде в търговията на дребно. Онези прозрачни кутии с червила в Nordstrom, многослойните дисплеи в магазините на Apple, кутиите за дарения на събития с нестопанска цел. Повечето от тях се нуждаят от някакъв вид брандиране или информация, отпечатана директно върху материала.

我的ds

Ситопечатът отлага по-дебел мастилен филм от другите методи. Тази дебелина придава непрозрачност на прозрачен акрил. Тампонният печат може да прави фини детайли, но оставя тънък филм, който изглежда сив върху прозрачен материал. Цифровият UV плосък печат е станал по-добър, но все още не може да достигне плътността на мастилото на правилно настроено задание за ситопечат. Бялото просто не е толкова бяло.

Издръжливостта също има значение. Един козметичен дисплей може да стои на плота осем месеца. Персоналът го избърсва всяка вечер с препарат за почистване на стъкла. Клиентите го взимат, оставят го, плъзгат продуктите навътре и навън. Ситопечатните графики оцеляват след това. Върнахме парчета след две години употреба на дребно с непокътнат печат.

Screen Printing

Броят на окото е нишки на инч. Мрежата 110 има големи отвори, които пропускат много мастило. Мрежата 305 има малки отвори за обработка на фини детайли.

Новите клиенти често искат възможно най-фината мрежа, защото смятат, че по-фината означава по-добра. Не става така. Мрежа 305 върху бяло мастило ви дава тънък, прозрачен филм, който изглежда ужасно върху прозрачен акрил. Имате нужда от 156 или 180, за да получите достатъчно мастило за непрозрачност. Някои работни места изискват 110 с множество попадения.

Компромисът винаги е депозит на мастило срещу детайл. Мрежа 110 не може да задържи ясен ръб на текст от 6 точки. Мрежа 305 не може да натрупа достатъчно бяло за покриване. Избирането на правилната мрежа за работата е половината от битката.

Напрежението е толкова важно, колкото и броят. Екран, който е използван една година, има по-малко напрежение от нов. По-ниското опъване означава, че мрежата не щраква обратно от субстрата. Получавате по-дебели отлагания в някои области, по-тънки в други. Непоследователни отпечатъци. Повечето магазини сменят екраните по график, а не когато се повредят.

Мастилата-базирани на разтворители се печатат върху акрил от 60-те години на миналия век. Носителят на разтворителя леко атакува акрилната повърхност, докато се изпарява. Това дава механична адхезия, която е трудно да се победи. Серията Nazdar 9700 е може би най-често срещаната. GVS и Ruco също правят добри.

Недостатъкът е ЛОС. Калифорнийските магазини трябва да се справят с разпоредбите на SCAQMD. Имате нужда от вентилация, евентуално възстановяване на парите. Разходите за застраховки растат. Някои клиенти няма да приемат разтворими-отпечатани продукти поради екологични политики.

Времето за съхнене е от 20 минути до половин час в зависимост от дебелината на мастиления слой и температурата в магазина. Можете да ускорите това със сушилня с принудителен въздух, но натиснете твърде силно и ще одирате горната част, докато долната ще остане мокра. Отпечатъците изглеждат добре, излизайки от сушилнята, след което се напукват седмица по-късно.

Screen Printing

UV{0}}втвърдяващите се мастила доминират в производствените цехове сега. Мастилото съдържа фотоинициатори, които се полимеризират моментално под UV светлина. Отпечатайте, излекувайте, подредете. Без чакане.

Адхезията е уловката. UV мастилото стои върху акрила, вместо да го захапва. На някои степени залепва добре. На други се отлепва на листове. Plaskolite Optix и Spartech Polycast се държат различно, въпреки че и двата са лят акрил. Трябва да тествате.

Лечението с пламък помага. Бързо преминаване с газов пламък окислява повърхността и подобрява омокрянето. Лечението с корона също работи, но изисква оборудване, с което повечето фабрични магазини не разполагат. Някои момчета изтриват с грунд като Nazdar DA1100 преди печат. Добавя стъпка, но решава проблема с адхезията.

Самите UV лампи се нуждаят от внимание. Производителността спада с остаряването на крушките. Лампа, излъчваща 80% от номиналната мощност, изглежда по същия начин за вашите очи, но намалява мастилото. В крайна сметка получавате отпечатъци, които изглеждат добре, но се издраскват с нокът три дни по-късно. Магазини с добър QC проверяват мощността на лампата с радиометър всяка седмица.

Най-големият обем е търговията на дребно с козметика и красота. Estée Lauder, L'Oréal, Shiseido, всички големи марки използват акрилни дисплеи със ситопечатни лога. Един типичен магазин на Sephora може да има петдесет различни отпечатани акрилни парчета.

Музейната и галерийна работа е стабилна, но в по-малък обем. Случаи за разпознаване на донори, етикети на артефакти, знаци за насочване. Тези задачи често имат строги изисквания за съвпадение на цветовете, тъй като се намират до отпечатани графики по стените. Получаването на ситопечатен акрил, който да съответства на спецификациите на Pantone, предназначени за хартия, отнема малко опити и грешки.

Услугите за хранене се разраснаха през последните десет години. Whole Foods и подобни магазини използват акрилни кошчета и бариери с отпечатана марка. Изискванията на здравния кодекс означават, че всичко трябва да преживее търговските дезинфектанти. Това изключва виниловите и повечето самозалепващи се етикети. Ситопечатът издържа.

Промишлеността и медицината са скучните неща, които плащат сметките. Корпуси за оборудване с предупредителни етикети, наслагвания на контролен панел, мебели за чисти помещения с кодове за проследяване. Никой не се вълнува от това, но това е последователна работа.

Всеки цвят изисква отделен екран. Едно четири-цветно лого се нуждае от четири екрана, четири цикъла на-готовност, четири корекции на регистрация. Дизайн с дванадесет-цвета може изобщо да не е икономически изгоден за ситопечат.

Геометрията ограничава това, което е възможно. Екранът трябва да контактува с печатната повърхност. Печатането в кутия с дълбочина 6 инча не работи, защото там не можете да поставите екран. Извитите повърхности се нуждаят от специализирано оборудване. Някои форми просто не могат да бъдат отпечатани със ситопечат и трябва да преминат към тампонен или цифров печат.

Минималните поръчки са реални. Изработката на екран отнема час. Настройката на пресата отнема още половин час. Задача, която се отпечатва за пет минути, все още има прикачени 90 минути не-време за производство. Начисляването на такси за настройка помага, но малките серии никога не са толкова печеливши, колкото големите.

Регистрирането върху прозрачен акрил е по-трудно, отколкото върху непрозрачни материали. Не можете да използвате стандартни регистрационни знаци, защото те биха се виждали. Повечето магазини използват системи за регистриране на щифтове или -базирани системи. Получаването на строга регистрация за работа с четири-цвета изисква опит.

Screen Printing

Подготовката на файла има значение. Векторни произведения на изкуството във формат AI или EPS. Преобразувайте всички шрифтове в контури. Посочете цветовете на Pantone по номера, а не по описания. "Тъмносиньо" не означава нищо. PMS 289 C означава, че всички гледат една и съща книга с мостри.

Попитайте конкретно за техния акрилен опит. Ситопечатът върху плат, хартия и пластмаса изисква различни настройки. Магазин, който прави най-вече тениски, може да не знае проблемите с адхезията при лятия спрямо екструдирания акрил.

Вземете проба от производствения материал, преди да одобрите изпълнение. Акрилът варира. Клетъчната отливка и непрекъснатата отливка имат различни повърхностни енергии. Екструдираният отново е различен. Мостра, отпечатана върху какъвто и скрап да има в магазина, не ви казва как ще се развие действителната ви работа.

Времето за доставка варира значително. Повторна поръчка на съществуващи екрани може да бъде доставена след седмица. Нова работа с персонализирано цветово съвпадение и пробни проби може да отнеме три седмици. Спешните такси са стандартни за всичко под две седмици.

Ако планирате повторни поръчки, попитайте за съхранение на екрана. Екраните издържат години, ако се съхраняват правилно. Наличието им във файл означава по-бързо изпълнение и по-ниски разходи при повторни поръчки.